水压机
1、分析了液压机行业的特点、分类和应用，重点比较了中国和全球市场的发展现状和发展趋势，分析了中国和全球市场目前和未来的供需趋势。
2、分析了2019年和2020年全球市场和中国主要液压机制造商的竞争态势，包括产量、产值(万元)、市场份额和各制造商的产品价格。同时，分析了国外先进企业和中国本土企业的行业集中度、竞争程度和SWOT分析。
3、从生产角度分析了世界主要地区液压机的产量、产值(万元)、增长率、市场份额及未来发展趋势。
4、从消费角度分析了全球主要地区液压机的消费、市场份额和增长率，并分析了全球主要市场的消费潜力。
5、分析了全球主要液压机制造商，包括其基本情况、生产基地分布、销售区域、竞争对手和市场地位，重点分析了其液压机产能、产量、产值(万元)、价格、毛利率和市场份额。
6、分析了不同类型液压机的产量、价格、产值(万元)、份额以及未来产品或技术的发展趋势。同时，分析了全球市场的主要产品类型、中国市场的产品类型以及不同类型产品的价格趋势。
7、本章重点介绍了液压机的上下游市场，上游市场分析了液压机主要原材料的供应现状和主要供应商，下游市场主要分析了液压机的主要应用领域、各个领域的消费量以及未来的增长潜力。
8:、本章分析了中国市场液压机进出口贸易的现状和趋势，重点分析了中国液压机产量、进口、出口和表观消费量之间的关系，以及未来国内市场发展的有利和不利因素。
9、重点分析了液压机在国内市场的区域分布、集中度和竞争力。
10、分析了影响中国市场供求的主要因素，包括全球和中国的外部环境、技术发展、进出口贸易和产业政策。
11、分析了行业未来的发展趋势，产品功能、技术和特点的发展趋势，未来的市场消费模式，消费者偏好的变化和行业发展环境的变化。
12、分析了销售模式和渠道的比较，并探讨了未来销售模式和渠道的发展趋势。
13、是对本报告的总结，主要总结和分析了本报告的总体内容、主要观点和对未来发展的看法。
1958年破土动工的集装箱车间是重型设备公司的前身。1960年3月在当地投入运营，同时建成、安装、投产。1965年5月，更名为第二工厂。
为了进行社会主义建设，发展生产力，建设繁荣的新中国，必须有各种各样的机器，大的和小的，轻的和重的。只有有了“金刚钻”，才能有“瓷器作品”。随着石兰第二分厂的建成投产，4000吨重负荷设备——水压机在我国许多第一批高校中做出了巨大贡献，如第一台高压加氢反应器、第一座不锈钢内衬尿素合成塔、第一台年产1万吨的高压聚乙烯立式换热器、第一台带堆焊内衬的热壁结构不锈钢重油加氢反应器，也使石兰成为“重设备大国”。
技术改造前，4000吨液压机参与制造了国内多项重大装备和军工产品。据不完全统计，从1960年到2008年的近50年间，这台液压机压制了大约6万个各种尺寸的压头、锥体和气缸。
大修前拆除的4000吨液压机。
随着时间的推移，20世纪90年代，4000吨液压机出现了密封圈老化、泵体故障频繁等问题。期间，虽然设备经过大修和更换后可以工作，但不能满足生产需要，这种情况迫使炼化公司尽快做出决定。你想翻新这个旧的，还是买个新的？根据设备的使用寿命，经过半个多世纪的损耗，4000吨的液压机应该报废。但拼搏精神是企业发展的基石和灵魂，轻易淘汰一些精细稀有的设备是浪费。企业就像一个大家庭，要谨慎的生活。经过领导小组和技术专家的论证，公司决定委托重工业公司对4000吨液压机进行彻底检修。2010年下半年，石兰重工公司派人到现场开始拆除。
“4000吨液压机技术改造最困难的是主缸拆卸阶段。”参与大修过程的重工业公司牛宏斌表示，在技术改造中，液压机外围部件的拆卸并不难，越往主体部位拆卸越难。造成这种情况的原因是压力机的液压介质跑偏，造成压力机的上梁和立柱之间腐蚀，移动梁不能用常规方法拆卸。经过协商，技术人员和维修人员采用四组明火对横梁外侧进行加热，并利用大家熟悉的热胀冷缩原理进行部件拆卸。
改造中的4000吨液压机正在吊装主缸。
方案一旦实施，日夜不停的加热。检修组的技术人员每隔一段时间就会爬到梁顶查看情况。经过昼夜不断的加热，最终达到了拆卸要求。
同理，维修安装设备时，吊起横梁非常困难，液压机上方天车的起吊上限小于横梁的重量。我能怎么做呢？在施工现场，技术人员和起重机表达了他们的意见，并提出了各种方案。根据作业现场面积和吊车起吊上限，大家反复研究讨论方案。聪明的石兰人最终采用了两台吊车平衡起吊和吊车辅助校正的方法，成功吊起了上梁，保证了设备的安全。
2012年，4000吨水压机大修。除了液压机的主要部分，液压、控制、回路等系统都是全新的。石兰的熟练工匠从前苏联为这一设备安装了中国技术的“石兰核心”，这相当于购买了一台新的压头。
4000吨的液压机在压头。
回顾这段经历，牛宏斌不禁感叹:在时间紧、压力大的情况下，除了正常工作时间，80%的时间都要加班。参与检修的工作人员以执着的奉献精神圆满完成了任务。所以现场工作人员看到水变油成功的时候，充满了自豪感，觉得之前所有的压力和努力都是值得的。
4000吨液压机不仅是石兰的“英雄”，也受到其他合作单位的赞赏。
71岁的徐建华是上海锅炉厂的前工人。20世纪70年代，他参与了石兰支持上海锅炉厂打压人头的行动。徐建华说:1971年，鉴于锅炉厂最大压力只有2500吨的生产能力，尿素合成塔头部不能受压。因此，锅炉厂要求石兰帮助压制尿素合成塔头部。
受中国一盘棋精神的启发，石兰在收到请求消息后，立即决定尽最大努力支持兄弟企业。
在讲述这段经历时，徐建华既兴奋又激动。他说，与石兰4000吨液压机同时落户中国的另外两个设备估计早就报废了。出乎意料的是，石兰的技术升级让旧设备焕发了新青春，体现了石兰人执着的创新精神。
改造中的4000吨液压机主缸体吊装现场。
2014年，随着石兰出城入园后的搬迁升级，改造后的4000吨水压机搬迁至石兰新园区。2015年初，4000吨水压机开始再次压头，这意味着近十年后，压机再次回到压头工作。这时，液压机变成了名副其实的“液压机”。
文生现在是重型设备公司冲压剪切车间的冲压班班长，他说，4000吨的液压机属于模锻压力机，主要用于压制容器头部。刚进厂的时候听老师说，4000吨水压机不仅是石兰的“瑰宝”，也是国家不可多得的关键设备。所以当时在这个岗位工作是很多人羡慕的。文生充分认识到改造后的4000吨液压机。他说，改造后的压力机最大的特点是操作简单，操作人员的劳动强度比以前小。我工作了30年，这个老家伙跟了他30年。这才是真正的“铁哥们”。经常挂在嘴边的话是:“兄弟，争取新的成绩，创造更大的辉煌！”对此，他的解释是，同事和4000吨水压机是不分昼夜生活在一起的铁哥们，他们是分不开的。在回答为什么我工作30年后从来没有想过换工作的问题时，文生说:“大道理不能说。我的主人一生都在做这份工作。我会坚持到退休的那一天，希望我的徒弟也能坚持下去。”