水压机
以水基液体为工质的液压机。水压机在机械工程中主要用于锻压工艺。它的特点是﹕工作行程大﹐在全行程中都能对工件施加最大工作力﹐能更有效地锻透大断面锻件﹐没有巨大的冲击和噪声﹐劳动条件较好﹐环境污染较小。水压机特别适用于锻压大型和难变形的工件。水压机分为自由锻造水压机﹑模锻水压机﹑冲压水压机和挤压水压机等。
自由锻造水压机用上﹑下锻砧和简单工具进行自由锻﹐主要用于单件和小批生产。80000～150000千牛的大型自由锻造水压机是制造重型机器的关键性设备。从19世纪末期美国制成第一台126000千牛的自由锻水压机以来﹐全世界曾先后制造过20多台10万千牛以上的水压机。其中﹐中国在20世纪60年代初制成2台。60年代中期以后﹐由于锻压工艺的改进﹐需要的水压机规格有所降低﹐新制的自由锻造水压机一般都不大于80000千牛。为进行相当于30～50千牛锻锤的锻压而研制出小型快速锻造水压机﹐每分钟可锻压100次以上。自由锻造水压机一般採用立式上传动结构﹐有3个工作缸﹐在输入高压液体后﹐可获得3级不等的工作力。
模锻水压机主要用于模锻飞机﹑航天器的铝﹑铝合金和镁合金锻件﹐以及不锈钢﹑特殊合金钢﹑鈦合金等各种高温﹑高强度合金锻件。模锻水压机比自由锻造水压机具有更大的工作力﹑更大的工作台面积和更高的结构刚性。
40年代德国最先制造出180000千牛的巨型模锻水压机。此后﹐美国﹑中国﹑联邦德国﹑英国和法国先后制成180000千牛以上的巨型模锻水压机18台。
大型模锻水压机采用立柱-横樑式刚性框架结构﹐由泵-蓄能器驱动。通常有4～8个立柱和1～8个工作缸。巨型水压机的立柱除传统的圆柱形外﹐还有用多块锻钢厚板组成的矩形截面的﹐其两端用T形端头与上﹑下横樑紧固联接。为保证模锻件的精度﹐框架和联接几个框架的纵向大樑必须具有足够的刚度﹐并採用液压或电-液自动伺服系统来控制活动横樑在受偏心载荷时的倾斜度。中国于1971年制造的300000千牛水压机的活动横樑﹐在纵向偏心400毫米﹑横向偏心200毫米条件下﹐倾斜度不超过0.15毫米/米。
水压机
有径向内外密封和端面密封等多种形式。径向密封是采用与焊管内径或外径配合密封圈，通过密封圈的受压膨胀以实现密封管壁的目的，钢管水压试验机优点是焊管夹紧和抽出都很容易、密封可靠、焊管轴向受力小、不易弯曲，但密封头结构较为复杂，规格较多，而且有盲区。端面密封是依靠密封材料在焊管口端面被压迫而产生弹性变形达到焊管口密封的效果，钢管水压试验机优点是试验头结构简单、通用性好，无试压盲区，但对密封材料性能和油水压差比例伺服控制系统要求较高。一般对于外径为Φ16～Φ508mm的直缝焊接焊管采用外径密封的方式，外径大于Φ508mm的直缝焊管或螺旋焊管采用内径密封和端面密封的方式。结构型式多种多样，但都要经过大致相同的工艺过程：给料、夹紧、充水、增压、保压、卸压，注水保压试验是焊管的主要检验环节。该工艺流程同时构成了试管水压机的基本动作循环。钢管水压试验机均采用PlC控制，各工艺过程自动依次完成，并具有试验结果参数自动纪录功能，符合*标准和API标准。小规格直缝焊管水压机采用多管同时试压，每次可同时试验2～6只管材，效率提高3倍以上,密封采用径向密封，允许焊管长度定尺误差,采用链式、步进梁式送料机，上料、卸料同步完成。试压头在导轨上快速进退，封住或脱开管口。