水压机
水压机控制精度差，普遍存在操作方式落后、产品尺寸精度难以控制、产品成品率低、设备故障率高、能耗高、系统泄漏严重等问题。
现代化升级旧水压机主机、液压和控制系统，将水压机改造成油压机，全面提高压机性能，提高生产效率，降低维护成本和能耗，已成为许多水压机制造商的迫切需求。
1、大型铜套高精度加工技术。更换压机主缸导向铜套是恢复压机机械精度的重要环节，而大型压机铜套具有直径大、壁厚薄的特点，铜合金材料相对较软，加工时容易变形。对于新制造的压机，经常在加工铜套内径前将铜套装入主缸缸体，以保证铜套的最终内径和尺寸精度。但改造工程往往是单独加工铜套，然后安装在设备现场。对于大型薄壁铜套等关键铸铜件，加工时应预留更多的夹紧余量，防止夹紧变形。
在精加工过程中，当加工到一定量时，暂停加工，松开夹紧，释放铜在这一阶段加工过程中产生的应力，使零件的加工变形恢复到稳定状态，然后进一步加工。因此，通过多次松开夹紧来释放应力，多次精加工可以尽可能减少加工引起的变形。
同时，在精加工过程中，降低加工速度和热量，最大限度地减少材料因温度升高而变软的变形。实践证明，大型铜套的加工变形得到有效控制，大型铜套的加工精度和尺寸稳定性得到保证。
2、大型柱塞表面修复技术。经过几十年的使用，主缸柱塞和缸体的腐蚀和磨损非常严重，往往需要加工制造新的缸体来满足油压系统的使用要求。对柱塞、缸体等设备的关键部件，如柱塞表面和缸体密封面，采用不锈钢堆焊后的精加工修复。
该方法恢复了零件的精度，实现了旧设备主缸和主柱塞的重复使用，大大节省了设备改造成本和周期。与此同时，与原柱塞母材相比，在柱塞表面堆焊的不锈钢材料硬度更高，大大提高了修复后柱塞的耐磨性，大大延长了设备的使用寿命。
3、现场除锈修复技术。经过多年的使用，原水系统对设备的腐蚀非常严重，许多重要许多重要部件不能拆卸回工厂加工，需要现场除锈和修理。对于垂直缸体等便于灌装液体的部件，采用化学酸洗高效除锈，对于水平缸体等难以灌装液体的部件，采用干冰除锈。这种方法可以实现快速高质量的现场除锈和修复不可拆卸的关键部件。
4、现场补焊修复技术。修复现场有一些重要的承或难以更换的重要承重部件。经过多年的使用，这些零件可能会出现裂纹等缺陷。现场修复对设备安全非常重要。在工程中，对不可拆卸的关键部件逐一进行现场探伤检查，对裂缝进行核算评估，并进行补焊修复。由于回炉无法均匀加热，现场补焊过程中的加热保温均匀性非常重要，尤其是圆柱形零件的弧形加热保温工装设计，可以在一定范围内实现补焊零件的均匀加热保温，保证现场补焊修复的质量和顺利进行。