水压机
水压机控制精度差，操作模式落后，产品尺寸精度难以控制，产品成品率低，设备故障率高，能耗高，系统泄漏严重。
现代化和升级旧水压机主机、液压和控制系统，将水压机改造成油压机，全面提高压机性能，提高生产效率，降低维护成本和能耗，已成为许多水压机制造商的迫切需求。
油压系统对主机的精度和密封要求较高，但经过几十年的使用和水系统的腐蚀，设备的主缸、柱塞等关键部件锈蚀严重，密封泄漏量很大。采用多种技术手段修复主机关键部件，使其适用于油压系统。
(1)大型铜套高精度加工技术。更换压机主缸导向铜套是恢复压机机械精度的重要环节，而大型压机铜套具有直径大、壁厚薄的特点，铜合金材料相对柔软，加工时容易变形。对于新制造的压缩机，铜套通常被安装在主缸缸体中，然后加工铜套的内径，以确保铜套的最终内径和尺寸精度。改造工程往往是在设备现场单独加工铜套后安装。对于大型薄壁铜套等关键铸铜件，在加工过程中预留更多的夹紧余量，防止夹紧变形。
在精加工过程中，当加工到一定量时，暂停加工，松开夹紧，释放铜在这一阶段加工过程中产生的应力，使零件的加工变形恢复到稳定状态，然后进一步加工。因此，多次松开夹紧释放应力，多次精加工尽可能减少加工引起的变形。
同时，在精加工过程中，降低加工速度，降低加工热量，尽量减少温度升高导致材料变软的变形。实践证明，大型铜套的加工变形得到有效控制，大型铜套的加工精度和尺寸稳定性得到保证。
(2)大型柱塞表面修复技术。经过几十年的使用，主缸柱塞和缸体腐蚀磨损严重，往往需要加工制造新的油缸，以满足油压系统的使用要求。通过不锈钢堆焊、精加工和修复柱塞、缸体等设备关键部件，如柱塞表面和缸体密封面。
该方法恢复了零件的精度，实现了旧设备主缸和主柱塞的重复利用，大大节省了设备改造成本和周期。同时，与原来的柱塞母材相比，堆焊在柱塞表面的不锈钢材料具有更高的材料硬度，大大提高了修复后柱塞的耐磨性，大大提高了设备的使用寿命。
(3)现场除锈修复技术。旧水压机经过多年的使用，原水系统对设备的腐蚀非常严重，许多重要部件无法拆除并返回工厂加工，需要现场除锈和修复。对于垂直缸体等方便灌装液体的部件，采用化学酸洗高效除锈，对于水平缸体等难以灌装液体的部件，采用干冰除锈。该方法可以快速、高质量地除锈和修复不可拆卸的关键部件。
(4)现场补焊修复技术。在维修现场，有一些重要的承载部件无法或难以更换。经过多年的使用，这些零件可能存在裂纹等缺陷。现场维修对设备安全非常重要。在工程中，对不可拆卸的关键部件逐一进行现场检查，对裂纹进行会计评估，并进行补焊修复。由于回炉不能均匀加热，现场补焊过程中的加热保温均匀性非常重要。特别是圆柱形零件设计弧形加热保温工装，可在一定范围内实现补焊件的均匀加热保温，保证现场补焊修复的质量和顺利进行。