水压机
管式水压试验机的使用和性能。
管道水压试验机是检测钢管承压性能的专用设备，主要用于对各种不同管径的不锈钢管、合金钢管和直缝焊管进行压力测试。
本实用新型采用2个升降托辊支撑被试钢管，利用主油缸将钢管压紧在固定推、动两块板间，使钢管两端的管口密封。靠高流量低压泵完成进水，再用高压泵进行打压试验。
管材水压试验机的结构和工作原理
本装置由油缸支架、固定板、移动推板、梁、托料辊、上料机构、下料机构、液压系统、液压系统及电控系统等组成。
一、油缸托架。
气缸支架用来支撑气缸，气缸在工作时负责推动移动的推板。
二、固定板材。
所述的固定板是由优质碳钢板焊接而成，焊接在设备的端部，并与大梁连接。板材中心上安装有进水管，泵通过进水管向被试钢管注入水。
三、移动推板。
移动推进板放置在设备的另一端，由主油缸推动，压紧被试验钢管的管口，实现密封。移动推板上设有管道，用于观察试管内是否充满水，当移动推板端均匀地溢出水时，说明试管内水已满，应停止低压泵注水，改用高压泵打压注水。
(4)横梁。
共4根主梁，负责油缸支架及固定板的连接。对活动推板的运动也起着导轨作用。在工作中，大梁承受较大的拉应力，需要有足够的强度。
五、托料辊。
共有两套托料辊，安装在可移动的推板与固定板之间，用于托管。托辊通过油缸推动上下移动，调节不同管材在液压机上的安装位置。
六、液压系统。
本设备液压系统使用的液压阀件选用国内优质厂家供应，确保运行安全可靠。液力系统由液压站，阀组，液压管道和附件组成。
7.液压系统。
液压系统包括低压系统和高压系统。低电压系统采用两个大流量多级潜水泵和相应的管道组成，使受试管在*短的时间内充满水。该系统由柱塞式高压泵及配套管道组成，水压可达25MPa。液压气动系统由液压站，液体补充系统，控制阀，管道和附件组成。
(8)电气控制系统。
采用可编程序控制器(PLC)对电气控制系统进行控制，实现了高精度的自动化。电测和控制系统由总电源柜，操作台，现场传感器组成。
封头按其形状可分为球形、椭圆形、碟形、球冠、锥壳和平盖等几种，在此过程中，球形、椭圆形、碟形和球冠封头又统称为凸封。
如果装配后的容器不需要打开(通常是容器内没有内件，或者虽然有内件，但不需要更换、检修)，封头可以直接与筒体焊接在一起，这样就可以有效地确保密封，节省材料，减少加工制造作业。对于由于检修或更换内部部件而需要多次打开的容器，封头与筒体的连接应选择可拆卸式，此时在封头与筒体之间就必须有一台密封装置。
三、密封装置。
在压力容器上需要有很多密封设备，如封头与筒体之间的可拆式连接，容器内外管路之间的可拆式连接，人孔与手孔盖之间的连接，等等，而压力容器是否能正常安全地工作，主要取决于密封设备的牢度。
锚杆法兰衔接(简称法兰衔接)是应用*广泛的一种密封装置，其作用是通过螺栓连接，并通过紧固螺栓使密封元件受压而保证密封。根据连接件的形状，将法兰分成容器法兰和管法兰。