水压机是一种利用油水平衡控制对钢管进行静水压试验的机器。主要由以下部分组成:钢管输送设备、水路系统、油路系统和控制系统。钢管输送设备作为钢管的进出输送，水路系统作为钢管进行静水压试验时，向钢管充水镇压，油路系统作为钢管静水压试验时，控制封头完成管端油水压力平衡，控制系统作为整个设备的主动运行控制，实验数据的主动保存和前史数据的处理。

水压机的结构特点：

硬件体系

硬件系统主要由上位机、下位机、人机接口、现场传感器和可执行元件组成。

上位机包括工程师站和操作员站，共用一台计算机，上位机也用作存储实验数据的数据服务器。

软件体系

软件系统包括：监控组态软件、前史数据处理软件、PLC运行开发软件（Step7MicroWin3.2）。

监控组态软件包括开发环境系统和运行环境系统。他们的设备在工程师站和操作员站。工程师有权运行开发环境系统和运行环境系统，操作员只能运行运行环境系统。在运行环境系统中，实行分级密码保护。不同权限的操作员只能运行相应权限的操作。工程师有权进行所有操作。工程师利用开发环境系统宣布监控程序，运行环境系统现任。

水压机控制系统的工作原理主要分为以下几部分：

1.工程师设置控制参数；

2.操作员根据工艺要求修改传输工艺参数；

3.操作员使用操作台通过操作台PLC控制钢管输送装置完成钢管输送；

4.钢管到达试验位置时，操作员通过人机接口完成管端密封和管内预充水，开始钢管静水压试验；

5.水压传感器实时检测钢管内的水压值，传输到钢管内PLC根据油水平衡原理，计算油压控制信号，输出到电液比例阀的功率驱动单元，控制电液比例阀的动作，控制管端密封头的油压值，实现油水平衡，完成钢管的静水压试验。油压传感器和水压传感器检测到的信号同时实时发送到工业控制机，操作员通过监控图像实时监控测试过程。

水压机操作规程：

操作人员应通过相关使用培训，了解设备的使用性能和操作规程，并按操作规程使用。工作前，将砧板上的油渍和水渍擦干，以免工作时飞溅伤人。检查紧固螺栓和螺母连接是否牢固。如有松动，应及时拧紧。检查油箱内油量是否充足。如果油量不足，应及时添加新油。检查液压油标高是否符合要求，润滑滑块等部位，按程序开始空载试运行。

压活轮胎模具安装后，试车检查正确后方可进料压形，不得超出设备允许范围进行偏心锻造。安全阀调整后，应用铅密封，所有阀门不得泄漏。定期检查安装在柱上的活动梁下限位器位置是否正确，限位面是否在同一水平高度。使用起重机配合锻造时，坯料应保持砧面水平，砧板落在锻坯上时不得有冲击。