水压机是一些钢铁厂正常生产的重要设备，在运行过程中损坏停机，将严重影响企业的正常生产。这类问题企业很难选择传统的修正方法来完成现场修正，只能选择无效的更换或外包加工来修正，选择更换部件或外包加工修正成本高，长期限制企业难以接受。聚合物复合材料的选择经过现场修正，为企业节省了宝贵的生产时间，成本低，为企业提供了一套新的维修和保护技能，再次遇到类似问题，企业可以随时独立处理。

水压机是一种利用油水平衡控制对钢管进行静水压试验的机器。它主要由以下部分组成:钢管输送设备、水路系统、油路系统和控制系统。水压机的主要特点是操作行程大，可以在整个行程中对工件施加操作力，更有用地锻造大截面锻件，没有巨大的冲击和噪音，劳动条件好，环境污染小。水压机的基本工作原理是帕斯卡定律，以水为工作介质，以静压传递工作。

烤油：用氧乙炔火焰烧烤损坏外观（包括螺母螺纹和柱螺纹），去除外观和渗入基体的油污。

抛光：用钢丝刷打磨待修正的锈迹、杂质，直至漏出金属原色；

清洗：用无水乙醇彻底清洗抛光外观；

涂脱模剂立柱螺纹外表面涂803脱模剂，晒干备用，便于后期检修拆卸；

和谐数据：严格按照数据要求的混合份额和谐福世蓝高分子复合数据2211F，搅拌均匀，直至无色差；

涂改数据：首先在螺母螺纹上涂改薄层，确保数据压入外观上的每个微孔，覆盖严格，然后在底层均匀涂改数据，尺度略大于磨损尺度；然后在柱螺纹上涂改薄层数据；

设备：快速设备对开螺母，整个设备紧固过程控制在40分钟内。

水压机的大小不一，其间更有用的是巨大的万吨水压机。

铸造按成型时的金属活动方法分为模锻和自由锻。模锻是金属在近似关闭的模型中形成的，常用于大规模锻件的生产。由于金属在模锻过程中的所有活动，需要较大的设备能力；自由铸造是局部变形。金属通过压力机上下砧板及相关附件逐渐锻造成所需形状，常用于单件小批量大型锻件的生产。如汽轮机转子、大型支撑辊、大型船用曲轴、核电压力壳、蒸发器、接收段等。这些大型锻件不能通过模锻生产，只能在自由铸造压力机上完成。一般来说，万吨水压机主要是指自由铸造水压机。

万吨水压机的实力也很强，对工业发展有很大的影响。