水压机控制系统的工作原理主要分为以下几部分：

1.工程师设置控制参数；

2.操作员根据工艺要求修改传输工艺参数；

3.操作员使用操作台通过操作台PLC控制钢管输送装置完成钢管输送；

4.钢管到达试验位置时，操作员通过人机接口完成管端密封和管内预充水，开始钢管静水压试验；

5.水压传感器实时检测钢管内的水压值，传输到钢管内PLC根据油水平衡原理，计算油压控制信号，输出到电液比例阀的功率驱动单元，控制电液比例阀的动作，控制管端密封头的油压值，实现油水平衡，完成钢管的静水压试验。油压传感器和水压传感器检测到的信号同时实时发送到工业控制机，操作员通过监控图像实时监控测试过程。

水压机特点：

工作行程大，可以在整个行程中增加工件的工作力，更有效地锻造大截面锻件，没有巨大的冲击和噪音，劳动条件好，环境污染小。

购买水压机设备需要考虑的几个因素:

1.同行使用过吗：市场是检验产品的有效途径。产品在同行中使用越多，仪器与行业的匹配就越好，其运行、稳定性、精度等方面都适合并满足行业的需求。

2.品牌:对于检测仪器品牌来说，在一定程度上是产品市场份额和质量的体现。使用这样的产品往往是有保证的。

3.价格：价格是买家考虑的主要因素之一，但事实上，作为一种检测仪器，我们不能只看价格，其后续使用成本、质量稳定性是整体成本的重要组成部分；

水压机操作规程：

操作人员应通过相关使用培训，了解设备的使用性能和操作规程，并按操作规程使用。工作前，将砧板上的油渍和水渍擦干，以免工作时飞溅伤人。检查紧固螺栓和螺母连接是否牢固。如有松动，应及时拧紧。检查油箱内油量是否充足。如果油量不足，应及时添加新油。检查液压油标高是否符合要求，润滑滑块等部位，按程序开始空载试运行。

压活轮胎模具安装后，试车检查正确后方可进料压形，不得超出设备允许范围进行偏心锻造。安全阀调整后，应用铅密封，所有阀门不得泄漏。定期检查安装在柱上的活动梁下限位器位置是否正确，限位面是否在同一水平高度。使用起重机配合锻造时，坯料应保持砧面水平，砧板落在锻坯上时不得有冲击。

剁刀应垂直放置在坯料上，禁止放置在铁砧边缘，方垫应与剁刀背面接触。定期更换充水罐内的低压水。当设备在使用过程中出现异常噪音时，应及时关闭电源，停止维护，排除故障后方可继续使用。工作结束后，先关闭电源，及时清洁维护设备，消除隐患。当水压机长时间停止工作时，水箱和所有管道系统的水应排出。