水压机控制系统的工作原理主要分为以下几部分：

1.工程师设置控制参数；

2.操作员根据工艺要求修改传输工艺参数；

3.操作员使用操作台通过操作台PLC控制钢管输送装置完成钢管输送；

4.钢管到达试验位置时，操作员通过人机接口完成管端密封和管内预充水，开始钢管静水压试验；

5.水压传感器实时检测钢管内的水压值，传输到钢管内PLC根据油水平衡原理，计算油压控制信号，输出到电液比例阀的功率驱动单元，控制电液比例阀的动作，控制管端密封头的油压值，实现油水平衡，完成钢管的静水压试验。油压传感器和水压传感器检测到的信号同时实时发送到工业控制机，操作员通过监控图像实时监控测试过程。

水压机的基本工作原理是帕斯卡定律，钢管输送装置负责钢管输送，水路系统负责钢管静水压试验，油路系统负责钢管静水压试验控制封头，控制系统负责整个设备的自动运行控制和试验数据的自动保存和历史数据的管理。

水压机是一种利用油水平衡控制对钢管进行静水压试验的机器。主要由以下部分组成：钢管输送设备.水路体系.油路系统和控制系统。水压机的主要特点是工作行程大，可以在整个行程中对工件施加工作力，可以更有用地锻造大截面锻件，没有巨大的冲击和噪音，劳动条件好，环境污染小。水压机的基本工作原理是帕斯卡定律，以水为工作介质，以静压传递工作。

水压机是部分钢铁厂正常生产的重要设备，在运行中损坏停机，将严重影响企业的正常生产。这类问题企业很难选择传统的修正方法来完成现场修正，只能选择无效的更换或外包加工来修正，选择更换部件或外包加工修正成本高.长期限制企业难以接受。聚合物复合材料的选择经过现场纠正，为企业节省了宝贵的生产时间、低成本，为企业提供了一套新的维修保护技能。当再次遇到类似问题时，企业可以随时独立处理。福世兰技能的呈现完善了企业的设备处理系统，为企业快速纠正设备运行中的各种问题提供了技术和依据，为企业设备处理水平的提高奠定了突出的技能基础。

水压机实验前应检查哪些问题？

1.检查符合实验量程的压力表规范，并在有用的验证期内。

2.检查压力泵完好，水泵与实验场所连接顺畅。

3.检查各电器开关.电器.线路完好，外壳有安全可靠的接地设备。

4.检查被试压工件外观是否有缺点，隔爆面无划痕.磕碰，拧紧所有紧固件，不松动。