水压机控制系统的工作原理主要分为以下几部分：

1.工程师设置控制参数；

2.操作员根据工艺要求修改传输工艺参数；

3.操作员利用操作台通过PLC控制钢管传输装置完成钢管传输；

4.钢管到达试验位置时，操作员通过人机接口完成管端密封和管内预充水，开始钢管静水压试验；

5.水压传感器实时检测钢管内的水压值，传输到PLC进行信号分析处理。根据油水平衡原理，计算油压控制信号，输出到电液比例阀的功率驱动单元，控制电液比例阀的动作，控制管端密封头的油压值，实现油水平衡，完成钢管的静水压试验。油压传感器和水压传感器检测到的信号同时实时发送到工业控制器，操作员通过监控图片实时监控试验过程。

水压机有哪些操作规程？

操作人员应通过相关使用培训，了解设备的使用性能和操作规程，并按操作规程使用。工作前，将砧板上的油渍和水渍擦干，以免工作时飞溅伤人。检查紧固螺栓和螺母连接是否牢固。如有松动，应及时拧紧。检查油箱内油量是否充足。如果油量不足，应及时添加新油。检查液压油标高是否符合要求，润滑滑块等部位，按程序开始空载试运行。

水压机的基本工作原理是帕斯卡定律，钢管输送装置负责钢管输送，水路系统负责钢管静水压试验，油路系统负责钢管静水压试验控制头实现管端油水压平衡，控制系统负责整个设备的自动运行控制和试验数据的自动保存和历史数据的管理。

根据其结构，水压机圆筒可分为单层式和组合式。

①单层筒体的壁厚度方向由所有数据组成，即壁只有一层（为了防止内部介质腐蚀，衬里上的防腐层不包括在内）。根据生产方法，单层筒体可分为单层卷焊、全铸造、锻造、非焊接瓶等。

②组合筒体的壁在厚度方向上由两层或两层以上不连接的数据组成。根据结构和生产方法，组合筒体可分为多层和环绕两类。