水压机
水压试验操作规则。
实验前检查。
1.检查压力表规格是否符合实验范围，是否在有用的校准周期内。
2.检查压力泵是否完好，泵与实验场地的连接是否畅通。
3、检查电气开关、电器、线路完好，外壳有安全接地设备。
4.检查被测工件表面有无缺陷，隔爆面有无划伤或磕碰，紧固所有紧固件无松动。
操作步骤。
1.设备外壳上的调查窗口，进口设备的工装等。应紧固牢固，密封橡胶垫设备应正确，确保无泄漏。
2.将隔爆外壳平放在液压台架工装上，确保密封橡胶垫与外壳和实验工装紧密结合，然后将所有压紧设备均匀紧固。
3.将水压试验机的进水阀、水管和压力表连接到外壳上。
4.打开进水阀，向外壳注水。
5.打开上排气阀，启动液压试验机，排气阀溢水后关闭排气阀。
6.慢慢加压，注意外壳的变化，发现异常立即停止水压试验。
7.检查压力表。当压力增加到1.0兆帕时，关闭水压测试仪和进水阀。
8.启动计时码表，持续1分钟，10S内无连续滴漏，外壳无结构损伤，说明符合标准，外壳测试合格。
9.如果在实验过程中发现质量问题，应在压力消除后进行标记和修复。停止焊接、敲击、拧紧螺钉等带负荷带压操作。
10.实验人员应记录水压和壳号，并提交给质量保证部存档。
注意事项。
1.水压试验结束后，切断电源，清理现场，整理工具，收好工装，加油，维护好试压设备的相关部件，防止腐蚀。
2.水压试验中使用的压力表应妥善保管，并定期检查。
3.有专人操作水压实验。实验期间，应防止无关人员进入工作场所。
4.实验过程中不允许跳压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压冲击损坏管接头密封。
水压试验机采用框架式四张力梁结构，径向大间隙密封形式，油水增压式水路设计，双V型定心夹紧机构，双移动头设计，头部采用门式结构；不同直径的试管只需更换封头和封头中的垫片和挡板；工控机控制，不仅可以实时打印测试结果，还可以管理和查询测试的历史数据；该设备结构合理，性能可靠，生产效率高。
工艺简单，生产能力高，成本低，发展迅速。螺旋焊管的强度一般比直焊管高，可以生产出直径较大、管坯较窄、直径不同、管坯宽度相同的焊管。但与同等长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，生产速度较低。
大直径或厚直径的焊管一般直接用钢坯制成，而小直径薄壁焊管只需用钢带直接焊接即可。然后，通过简单的打磨，就可以画图了。因此，直缝焊接多用于小直径焊管，螺旋焊接多用于大直径焊管。轴承钢生产技术。
50吨UHP电炉冶炼轴承钢→60吨LF炉精炼→60吨VD炉真空处理→合金钢矩形坯(260mm×300mm，180mm×220mm)连铸→缓冷或热送→轧制→精整→检验入库。
镀锌管生产技术。
(镀锌管)黑色部分检验→挂料→脱脂→漂洗→酸洗→清洗→浸镀助剂→热风干燥→热浸镀锌→由外向内吹→冷却→钝化漂洗→卸料→检验、修整→打字标记→包装入库运输。
直缝焊管成型技术。
大直径自焊管的主要生产工艺:大直径自焊管。
1.板材检验:用于制造大直径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行整个板材的超声波检验；
2.铣边:用铣边机将钢板的两边铣成所需的板宽、板边平行度和槽形；
3.预弯边:用预弯机对板材边缘进行预弯，使板材边缘具有符合要求的曲率；
4.成型:先将预弯钢板的一半在JCO成型机上反复步进冲压成“J”形，再将钢板的另一半弯成“C”形，形成开口的“O”形。
5.预焊:对接已成型的直缝焊接钢管，用MAG进行连续焊接；
6.内焊:选择纵向多丝埋弧焊(最多四丝)在直缝钢管内焊接；
7.外焊:选择纵向多丝埋弧焊在纵向埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8.超声波探伤I:直缝焊接钢管前后焊缝及焊缝两侧母材100%探伤；
9.X射线检测ⅰ:对焊缝表面和内部进行100%X射线工业电视检测，选择图像处理系统，保证探伤灵敏度；
10.扩径:扩大埋弧焊直缝钢管全长，提高钢管尺寸精度，改善钢管内应力分布；
11.水压试验:在水压试验机上逐个检查膨胀钢管，确保钢管达到规范要求的试验压力。机器具有主动记录和存储功能；
12.倒角:将合格钢管的管端加工成所需的管端坡口尺寸；
13.超声波探伤ⅱ:再次逐个进行超声波探伤，检查直缝焊接钢管扩径和水压后可能出现的缺陷；
14.X射线检查ⅱ:对扩径、水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝胶片拍摄；
15.管端磁粉探伤:检查此项，发现管端缺陷；
16.防腐和涂层:合格的钢管应根据用户要求进行防腐和涂层。