钢管水压机
工作原理主要分为以下几个部分:
1.工程师设置控制参数；
2.操作员根据工艺要求修改传输工艺参数；
3.操作人员利用控制台通过PLC控制钢管传输装置，完成钢管传输；
4.钢管到达试验位置后，操作人员通过人机界面完成管端密封和管内预充水，开始钢管水压试验；
5.水压传感器实时检测钢管内的水压值，并传输给PLC进行信号分析处理。根据油水平衡原理，计算油压控制信号，输出到电液比例阀的动力驱动单元，控制电液比例阀的动作，从而控制管端头的油压值，实现油水平衡，完成钢管的水压试验。油压传感器和水压传感器检测到的信号同时实时发送到工控机，操作员通过监控屏实时监控测试过程。
有许多形式，如径向内外密封和端面密封。径向密封是与焊管内径或外径相匹配的密封圈，通过密封圈的压缩膨胀达到密封管壁的目的。钢管水压试验机的优点是焊管易于夹紧和拔出，密封可靠，焊管轴向力小，不易弯曲，但封头结构复杂，规格多，盲点多。端面密封依靠焊接管口端面密封材料的弹性变形来达到密封效果。钢管水压试验机的优点是结构简单、通用性好、压力试验无盲区，但对密封材料和油水压差比例伺服控制系统的性能要求较高。外径为φ16~φ508mm的直缝焊管一般采用外径密封法，外径大于φ508mm的直缝焊管或螺旋焊管采用内径密封和端面密封法。结构类型多种多样，但都要经过大致相同的工艺流程:送料、夹紧、注水、加压、保压、卸压。注水保压试验是焊管检验的主要环节。同时，工艺流程构成了试管液压机的基本动作循环。钢管水压试验机全部由PlC控制，每个过程自动按顺序完成，并具有自动记录试验结果参数的功能，符合国际标准和API标准。小型直缝焊管液压机采用多管同时试压，每次可同时试压2~6根管子，效率提高3倍以上。密封采用径向密封，允许焊管长度的定长误差。采用链式和步进梁式给料机，装卸同步完成。测试头在导轨上快速来回移动，以密封或断开喷嘴。