水压机
该产品具有升压速度快，保压稳定，自动化程度高，功能齐全等优点。整机设计紧凑，能耗低，运行安全可靠。
硬体系统
该系统的硬件系统主要包括上位机、下位机、人机界面、现场传感器和执行元件等。
主机由工程师站和操作员站组成，它们共享一台计算机，主机也用作数据服务器，存储测试数据。
该下位机由西门子S7-200PLC控制，负责将现场传感器检测到的信号传送给上位机进行信号处理，同时将上位机的控制指令翻译成执行指令，控制现场可执行部件的动作，使系统整体自动协调动作，完成钢管静压试验。
HMI包括键盘，鼠标和操作台。使用键盘、鼠标，由计算机操作画面完成参数传递及实时监控显示及数据报表打印等操作。操作平台完成外围辅助设备的操作，包括钢管输送，油泵启动，油泵停止，油管端封头移动等。
水压和油压传感器是现场的传感器，它们能实时检测水路和油路系统的压力，并将其转换成电子信号，发送给PLC，等待进一步处理。
电液比例阀、电磁换向阀、马达和信号指示灯等可执行元件，它们负责实现机械的每一个具体动作和相关信号指示。
软体系统
该软件系统主要包括：监控组态软件，历史数据管理软件，PLC运行开发软件(7个模块)。
监控组态软件包括开发环境和运行环境两部分。这些设备安装在工程师工作站和操作员工作站上，工程师有权运行开发环境系统和操作环境系统，而操作员只能运行开发环境系统。该运行环境系统采用分级密码保护，不同权限的操作员只能运行相应权限的操作，工程师拥有最高权限，可以执行所有操作。工程人员使用开发环境系统开发监控程序，运行环境系统负责采集和保存现场实时数据。
由数据库系统(Access数据库)、数据报表查询软件(使用VB开发的可执行文件)、VB开发系统(负责历史数据报表查询)组成的历史数据管理软件。
采用PLC开发软件，开发控制软件，并通过PLC系统完成所要求的操作。可编程控制器运行软件下载到PLC存储器中，通过自动运行控制现场可执行元件的动作。
人事的构成
员工包括工程师和操作员。工程人员负责控制系统的软件维护及硬件技术支持。
操作者负责具体操作，完成压力机的全部功能。
如何进行编辑。
根据帕斯卡定律，用水作为工作介质，通过静压传递方式来完成压力机的工作。
该控制器的工作原理主要分为以下几个部分：
一、工程师对控制参数的设定；
二、操作者根据工艺要求，修改传送工艺参数；
三、操作者利用操作台对钢管输送设备进行PLC控制，完成钢管的输送；
四、钢管到达测试位置后，操作者通过人机界面完成钢管端面密封和钢管内预注水，开始钢管静压测试；
五、水压传感器实时检测钢管内的水压值，将水压值传给PLC进行信号分析处理，根据油水平衡原理，计算出油压控制信号，输出到电液比例阀的动力驱动装置，控制电液比例阀的动作，然后控制油压值，使管端封头处达到油水平衡，完成管内水压试验。同时，由油压和水压传感器检测的信号被实时地送到工业控制机上，由操作者通过监控画面对测试过程进行实时监控。