水压机
水压试验单元是机、电、液、气一体化技术密集型产品的集成化，实现试验钢管的自动传输、对齐测量长、内壁清洗、定位夹紧、水压试验、空水、通径检测等作业，实现试验数据的自动收集、存储、数据库存档、历史数据查询、数据导出、数据图形化显示和报告印刷输出等功能，满足手动、自动多种情况检测试验的需要。
该单元为三工位在线检测全自动单元，可完成带、带、带、带、带螺纹的油、套洗、试压、通径检测或空水，自动筛选不合格的钢管。单元可以满足API标准生产的油、套管、锅炉管、流体输送管、管道管等钢管的在线试验压力。
本实用新型采用两个升降辊支撑试验钢管，利用主缸将钢管压在固定推、两块板之间，密封钢管两端的管口。用高流量低压泵进水后，用高压泵进行压力试验。
管材水压试验机的结构和工作原理。
本装置由气缸支架、固定板、移动推板、梁、材料辊、材料机构、材料机构、液压系统、液压系统、电子控制系统等构成。
一、气缸支架。
气缸支架用于支撑气缸，气缸在工作时负责推动移动的推板。
二、固定板材。
上述固定板由优质碳钢板焊接而成，焊接在设备的端部，与梁连接。板材中心安装进水管，泵通过进水管向被试钢管注水。
三、移动推板。
移动推进板放置在设备的另一端，由主缸推动，压紧被试验钢管的管口，实现密封。移动推板设置管道，观察试管内是否充满水，移动推板端均匀溢出水时，说明试管内的水已满，停止低压泵的注水，用高压泵压注水。
(4)横梁。
共4根主梁负责气缸支架和固定板的连接。对活动推板的运动也起到导轨作用。工作中，梁承受较大的拉伸应力，需要足够的强度。
五、托辊。
有两套托辊，安装在可移动的推板和固定板之间，用于托管。托辊通过气缸推动上下移动，调节不同管材在液压机上的安装位置。
六、液压系统。
本设备液压系统使用的液压阀由国内优质厂家供应，确保运行安全可靠。液力系统由液压站、阀组、液压配管和附件构成。
7.液压系统。
液压系统包括低压系统和高压系统。低压系统由两个大流量多级潜水泵和相应的管道组成，使试管在最短时间内充满水。该系统由柱塞式高压泵和辅助配管构成，水压可达25MPa。液压气动系统由液压站、液体补充系统、控制阀、配管和附件构成。
(8)电气控制系统。
采用可编程控制器(PLC)控制电气控制系统，实现高精度自动化。电测和控制系统由总电源柜、操作台、现场传感器构成。
封头按其形状分为球形、椭圆形、盘形、球冠、锥壳和平盖等几种，在此过程中，球形、椭圆形、盘形和球冠封头也称为凸封。
如果组装后的容器不需要打开(通常容器内没有内部，或者有内部，但不需要更换、检查)，封头可以直接与筒体焊接，有效确保密封，节约材料，减少加工制造作业。检查或更换内部换内部部件而需要多次打开的容器，封头与筒体的连接必须选择可拆卸式，封头与筒体之间必须有密封装置。
三、密封装置。
压力容器需要很多密封设备，如头与筒体之间的可拆卸连接、容器内外管道之间的可拆卸连接、孔与手孔盖之间的连接等，压力容器能否正常安全工作主要取决于密封设备的牢固性。
锚杆法兰连接(简称法兰连接)是应用最广泛的密封装置，其作用是用螺栓连接，用紧固螺栓压迫密封部件保证密封。根据连接件的形状，将法兰分为容器法兰和管法兰。